亞克力鏡片加工流程

每個(gè)公司對公司的產(chǎn)品其流程是不一樣的,比如瑞達豐亞克力鏡片生產(chǎn)廠(chǎng)家,針對亞克力鏡片定制生產(chǎn),達到要求,合作共贏(yíng)有有一套自己的方法

亞克力鏡片加工流程

加工前提:收到需求

每個(gè)公司針對自己做亞克力鏡片時(shí),都要進(jìn)行設計圖紙,根據圖紙的不同,我們設計出不同的產(chǎn)品,圖紙中包括長(cháng)度,寬度,厚度,產(chǎn)品要求,還有半圓半徑,或者直徑等等而且還有包括產(chǎn)品的硬度要求,另外還有其他的如劃痕要求等.

第一步:亞克力板切割

使用激光切割機進(jìn)行針對亞克力板切割成圖紙需求的產(chǎn)品形狀,保證一定的誤差,使其達到誤差不高于0.02mm;

第二步:亞克力板鉆孔

這個(gè)亞克力板鉆孔是一個(gè)可選項,我們在看到亞克力鏡片的時(shí)候,通常做出來(lái)的產(chǎn)品是直接經(jīng)過(guò)電鍍加絲印而成的,很少見(jiàn)到鉆孔的產(chǎn)品,但是也會(huì )有一些需求,如有定位柱的頂框下,或者有新奇的想法,都可以通過(guò)鉆孔來(lái)達到打孔的效果.

第三步:亞克力板拋光

亞克力板在制作成鏡片的時(shí)候,有一個(gè)最基本的需求,就是亞克力板四周不許有毛邊,我們在切割的時(shí)候往往會(huì )留下少許毛邊,這些毛邊的出現,會(huì )使在進(jìn)行鍍膜時(shí)毛邊也進(jìn)行了鍍膜,第二種可能性就是毛邊容易割手,這個(gè)也是使用亞克力板不能承受之重.

第四步:熱壓成型

有些亞克力鏡片與常見(jiàn)的亞克力鏡片不相同,大部分的亞克力鏡片是一張PMMA板,而有些需要因為一些特殊原因更改形狀,這時(shí)候我們就可以使得亞克力板進(jìn)行受熱,使其熱壓定型,成為客戶(hù)需求的樣子

第五步:亞克力絲印

這個(gè)步驟是客戶(hù)展示自己的品牌LOGO或者專(zhuān)利或宣品牌時(shí)加上去的文字描述等,這時(shí)候就會(huì )選擇進(jìn)行添加絲印，也有一些產(chǎn)品不需要添加絲印,但是大多數產(chǎn)品因為展示品牌會(huì )添加絲印.絲印分為兩種,一種為:單色絲印;另外一種為:四色（CNYK）絲印。

第六步:亞克力板鍍膜

這個(gè)就是亞克力板變成亞克力鏡片的過(guò)程,通常方法都是亞克力鏡片電鍍,這樣可以使亞克力板轉變?yōu)閬喛肆︾R片,另外還可以使亞克力鏡片著(zhù)色成預定的顏色.達到理想的效果,同時(shí)還可以針對視窗的透光率進(jìn)行調節,如無(wú)透光,半透亞克力鏡,以及全透鏡等.

加工完成:亞克力鏡片包裝

這個(gè)就不用多說(shuō)明了,最后一個(gè)步驟,打包郵寄給客戶(hù)產(chǎn)品.

亞克力鏡片生產(chǎn)步驟的好處

好處1:最后鍍膜,可以一次性成型,讓產(chǎn)品表現完美

好處2:每一步驟都很緊湊,出現問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現,及時(shí)作出整改

好處3:對加工進(jìn)行細化,讓每一個(gè)步驟有專(zhuān)業(yè)的人員負責

注意事項

1:首先要拿到客戶(hù)的需求;

2:在生產(chǎn)加工過(guò)程中,需要客戶(hù)先接受價(jià)格之后才可以打樣;

3:鉆孔和熱壓成型這兩步驟很少有客戶(hù)使用,所以這兩個(gè)步驟的效率不高

4:絲印處需要根據客戶(hù)的logo或者客戶(hù)的品牌詞比較多,但是顏色處通?？蛻?hù)要求比較高,調色比較重要,注意給客戶(hù)確認.